PCB di produzione e perni Pogo producono una maschera di prova intelligente

[Hans Summers] gestisce un sito qrp-labs.com, vende kit di autoassemblaggio principalmente per apparecchiature radio e applicazioni GPS, e ha avuto alcuni problemi di produzione con il suo kit ricetrasmettitore QRP QCX-mini. Stavano utilizzando una casa di assemblaggio che aveva avuto alcuni problemi con un subappaltatore fallito durante la pandemia e il servizio di sostituzione era leggermente inferiore al livello di qualità previsto, con il risultato che un numero significativo di schede popolate da SMT risultavano non funzionanti. Ovviamente, non volendo trasmetterli ai clienti come un problema di debug, si sono messi a lavorare su un dispositivo di test QA interno, per dare loro la sicurezza di spedire nuovamente i kit. La risultante maschera di test funzionale (video, incorporato di seguito) adotta un approccio piuttosto interessante. Passa al video alle 9:00 per la descrizione della maschera di prova e le descrizioni dettagliate del test.

Prendendo un PCB esistente noto e funzionante, rimuovendo tutte le parti SMT e spostando i componenti del foro passante sul lato posteriore del PCB, i pin Pogo potrebbero essere saldati in posizioni strategiche. Costruendo l'assieme in un involucro rudimentale fatto di pannelli rivestiti in rame grezzo segato, con i pogo rivolti verso l'alto e un semplice morsetto sulla parte superiore, ha permesso di localizzare e localizzare il PCB sotto test (da qui in poi chiameremo UUT). bloccato in posizione. Ciò ha compresso i pogo per stabilire un contatto elettrico stabile. Un pezzo di MDF attaccato con un dremel fungeva da piastra di pressione, con ritagli attorno alle aree dei componenti SMT per ottenere la pressione uniforme richiesta sulla scheda e mantenere la forza lontana dalle delicate parti saldate. Tutto ciò significa che con un'UUT collegata tramite pin pogo a un PCB di prova con solo foro passante, l'intero circuito verrebbe completato, se e solo se l'UUT fosse completamente funzionante, e ciò significa saldature e componenti privi di difetti.

Successivamente il firmware è stato riscritto per fungere da controller di test, che una volta acceso eseguiva una sequenza di scenari e misurazioni di test, registrando i risultati su un display OLED e un'interfaccia seriale. Questo impianto è sopravvissuto a 1.000 test SMT senza fallire, dando ad [Hans] la sicurezza di spedire nuovi kit e fornendo un database di risultati del registro dati come backup nel caso in cui un cliente avesse un problema durante l'assemblaggio finale. Tutto sommato un'idea intelligente per risolvere un problema difficile, senza nemmeno una maschera di prova personalizzata per PCB in vista!

Nel corso degli anni, queste pagine sono state arricchite da numerosi test basati sul pogo. Eccone uno per iniziare, e se hai un pratico laser cutter e un po' di legno di scarto, anche realizzare un accurato banco di prova non è un problema.

Grazie [Paul] per il suggerimento!